南京質(zhì)量核心五大工具培訓(xùn)證書

南京質(zhì)量核心五大工具課程簡述

質(zhì)量管理的五大核心工具也稱品管五大工具，它包括：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）、失效模式與后果分析（FMEA）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）和測量系統(tǒng)分析（MSA）。

APQP&PPAP：理解APQP的目的、原理、過程和方法；掌握APQP的知識和技能，能有效開展項(xiàng)目管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力；有針對性地講解PPAP的內(nèi)容、要求、內(nèi) 部邏輯、實(shí)施步驟和方法，從而幫助學(xué)員真正將PPAP作為項(xiàng)目人員必需掌握的工具。

FMEA失效模式與后果分析（新版FMEA）：結(jié)合IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)和汽車產(chǎn)品工程實(shí)踐介紹汽車工業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析的相關(guān)要求，深入理解2019新FMEA手冊新七步法要求。理解FMEA是產(chǎn)品和過程開發(fā)的重要過程，而不僅僅是質(zhì)量工具。課程主推TüV南德開發(fā)的Excel FMEA解決方案，并結(jié)合當(dāng)前FMEA軟件方案，通過案例讓學(xué)員理解掌握DFMEA、PFMEA和FMEA-MSR的佳實(shí)踐，審核要點(diǎn)和新版格式轉(zhuǎn)換策略，盡力幫助企業(yè)以低成本順利完成新老FMEA標(biāo)準(zhǔn)過渡。

MSA測量系統(tǒng)分析（第四版）：定義測量系統(tǒng)、理解測量系統(tǒng)變差及其來源；確定測量系統(tǒng)分析的范圍、資源、人員需求和制定分析計(jì)劃；具備基本的運(yùn)算能力，以評價(jià)測量系統(tǒng)存在的偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、準(zhǔn)確度和度；通過測量系統(tǒng)分析，提高選用、維護(hù)和改進(jìn)測量系統(tǒng)有效性的能力；滿足IATF16949和MSA手冊等的要求。

SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（第二版）：理解SPC的基本原理；了解過程變差及其評價(jià)方法，掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)概念和SPC的基本步驟。

南京質(zhì)量核心五大工具課程收益

通過系統(tǒng)培訓(xùn)和練習(xí)，教會學(xué)員，使學(xué)員掌握有關(guān)的知識；在培訓(xùn)中，向?qū)W員講授五大工具書應(yīng)用的相關(guān)理念和方法，如何用好五大工具。

南京質(zhì)量核心五大工具授課對象

有質(zhì)量、質(zhì)量管理和IS0質(zhì)量管理體系經(jīng)驗(yàn)的公司總經(jīng)理、管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、企管辦主任、內(nèi)部審核員及希望了解質(zhì)量五大工具技術(shù)規(guī)范的人員。

南京質(zhì)量核心五大工具授課方式

講師講授+案例分析+角色扮演+情景模擬+實(shí)操演練

南京質(zhì)量核心五大工具課程大綱

第一部分：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

1、APQP簡介與基本原則

2、計(jì)劃和確定項(xiàng)目

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)

4、過程設(shè)計(jì)與開發(fā)

5、產(chǎn)品和過程確認(rèn)

6、反饋、評定和糾正措施

第二部分：FMEA潛在失效模式及后果分析

1、DFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)

2、PFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)大綱

第三部分：MSA測量系統(tǒng)分析

1、MSA的基本概念

2、計(jì)量型測量系統(tǒng)分析技術(shù)

3、計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析技術(shù)

第四部分：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制

1、SPC概述

2、過程能力指標(biāo)

3、控制圖的原理

4、變量控制圖

5、如何開始建立SPC

6、屬性控制圖

7、常用的分析工具

第五部分：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

1、PPAP簡介與過程要求

2、重要的生產(chǎn)過程

3、PPAP要求

以下是部分培訓(xùn)內(nèi)容摘要：

產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件

1)完成產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件

2)當(dāng)產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件是由顧客提供時,組織要對這些產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件進(jìn)行評審,以確保產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件的正確性、可行性。

3)當(dāng)顧客沒有特殊特性時,組織應(yīng)根據(jù)需要自行確定特殊特性,以便更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4)在圖樣上,一般應(yīng)以零件結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)面作為標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn),同時考慮檢驗(yàn)此尺寸的可能性。

5)零件圖一般應(yīng)根據(jù)裝配時所需要的幾何形狀、尺寸和表面粗糙度繪制。

6)為便于與顧客溝通,繪圖工具、投影法等要與顧客兼容。

7)設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中每一個階段結(jié)束時都有該階段所要求的產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件輸出。

8)產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件內(nèi)容上應(yīng):

1滿足設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入的各項(xiàng)要求。

2能夠充分地滿足后續(xù)的產(chǎn)品和服務(wù)提供過程的需要。

3應(yīng)包含或引用監(jiān)視和測量方面的要求,適用時,包含接收準(zhǔn)則。

4規(guī)定對于產(chǎn)品和服務(wù)的預(yù)期目的及其安全和正常使用(提供)所必要的產(chǎn)品和服務(wù)的特性。

9)所有產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件在發(fā)布之前要得到評審與批準(zhǔn)。

控制圖定義與原理

控制圖(Control Chart),又稱管理圖、休哈特圖。是美國休哈特(W.A.Shewhart)博士于1924年發(fā)明的。

控制圖是區(qū)分過程中的異常波動和正常波動,并判斷過程是否處于控制狀態(tài)的一種工具。

當(dāng)過程僅含正常波動時,過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)(也即受控狀態(tài)),此時,過程輸出的質(zhì)量特性x呈正態(tài)分布。

過程的受控狀態(tài)是生產(chǎn)追求的目標(biāo),因?yàn)樵谑芸貭顟B(tài)下,有下列幾大好處:

1)對產(chǎn)品的質(zhì)量有完全的把握(通常,控制圖的控制界限都在規(guī)范限之內(nèi),故至少有99.73%的產(chǎn)品是合格品)。

2)生產(chǎn)也是經(jīng)濟(jì)的(普通因素和特殊因素都可以造成不合格品,但由普通因素造成的不合格品極少,在3σ控制原則下只有0.27%,主要是由特殊因素造成的。故在控制狀態(tài)下所產(chǎn)生的不合格品少,生產(chǎn)經(jīng)濟(jì))。

3)在控制狀態(tài)下,過程的變異小。

測量系統(tǒng)穩(wěn)定性差的原因

1)儀器長期沒有校準(zhǔn),需要減少校準(zhǔn)周期。

2)儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損。

3)儀器老化或退化。

4)基準(zhǔn)磨損或損壞,基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差。

5)儀器校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整不當(dāng)。

6)儀器質(zhì)量差,設(shè)計(jì)或一致性不好。

7)儀器設(shè)計(jì)或測試方法缺乏穩(wěn)健性。

8)量具或零件變形。

9)不同的測量方法—設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)。

10)環(huán)境變化—溫度、濕度、振動、清潔度。

11)缺乏維護(hù)—腐蝕、銹蝕、臟污。

12)應(yīng)用出錯—零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞,觀察錯誤(易讀性、視差)等。

南京質(zhì)量核心五大工具培訓(xùn)事宜

培訓(xùn)費(fèi)用

RMB 2600元/人，含了培訓(xùn)費(fèi)用、教材費(fèi)、培訓(xùn)證書費(fèi)及稅費(fèi)。

單獨(dú)"質(zhì)量五大核心工具"網(wǎng)絡(luò)課程收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：1000元/人。

培訓(xùn)時間

2024年4月26-28日，培訓(xùn)3天，共24課時。

培訓(xùn)地址

南京市秦淮區(qū)中山東路136號